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為什么選擇SMT首件檢測(cè)儀設(shè)備?
現(xiàn)在讓我們先來(lái)看看最先探測(cè)設(shè)備是如何提高效率的?
SMT首件檢測(cè)儀設(shè)備的測(cè)試流程如下:讀報(bào)告→讀CAD坐標(biāo)→讀圖紙→自動(dòng)比對(duì)→統(tǒng)計(jì)測(cè)試結(jié)果防止錯(cuò)漏→輸出報(bào)告。
1.搜索元器件,實(shí)時(shí)進(jìn)行自動(dòng)化發(fā)展定位系統(tǒng)元器件。
組件搜索速度提高了25%。結(jié)果表明,首次零件搜索需要操作者花費(fèi)大量時(shí)間,SMT首次零件檢測(cè)系統(tǒng)可以自動(dòng)定位零件。
2.測(cè)量
1)自動(dòng)實(shí)時(shí)讀取液晶顯示器的測(cè)量值,全自動(dòng)判斷測(cè)試結(jié)果:通過(guò)/失敗,測(cè)試通過(guò)后,軟件自動(dòng)跳轉(zhuǎn)到下一部分,無(wú)需手動(dòng)按鍵,并給出相應(yīng)的聲音提示。
2)讀數(shù)值和對(duì)比增加25%。傳統(tǒng)上,這項(xiàng)工作由兩個(gè)以上的人完成,一個(gè)人讀取儀器值,另一個(gè)人檢查記錄。然而,SMT首件檢測(cè)系統(tǒng)是半自動(dòng)的,只需一個(gè)人即可完成。
3.防止錯(cuò)漏
(1)總點(diǎn)數(shù)、已測(cè)數(shù)、未測(cè)數(shù)、PASS數(shù)、FATL數(shù)等統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)信息進(jìn)行實(shí)時(shí)分析顯示,杜絕漏測(cè)現(xiàn)象已經(jīng)發(fā)生。
?。?)顏色管理和檢查結(jié)果統(tǒng)計(jì),防止遺漏任何零件,每個(gè)第一零件檢查兩次通常需要5%的時(shí)間,這對(duì)于SMT智能第一零件測(cè)試系統(tǒng)是完全不必要的。
?。?)無(wú)論企業(yè)能否進(jìn)行測(cè)試,所有這些元件都將被系統(tǒng)管控,包括社會(huì)各類IC,主動(dòng)元件晶體等。
4.自動(dòng)生成報(bào)告
1)首件測(cè)試后,可以輸出測(cè)試報(bào)告,測(cè)試時(shí)間,組件數(shù)量等??梢跃_計(jì)算,統(tǒng)計(jì)區(qū)分待檢元件,防止漏檢和驗(yàn)證元件位置的隱患。
2)自動(dòng)進(jìn)行劃分系統(tǒng)測(cè)試OK元件數(shù)量,NG元件個(gè)數(shù),使測(cè)試分析數(shù)據(jù)可以保持與BOM一致性,并計(jì)算相對(duì)應(yīng)一個(gè)檢測(cè)工作時(shí)間。
3)檢查記錄自動(dòng)保存,報(bào)表輸出,不再需要人工記錄,無(wú)紙化操作效率提高5%。
結(jié)論:采用最小一片式檢測(cè)器可使工廠的一片式檢測(cè)效率提高60%。6條生產(chǎn)線的工廠至少可以節(jié)省2個(gè)人力。
1.找零件加價(jià)25%;
2、核對(duì)零件進(jìn)行正確性以及提升25%;
3.防止錯(cuò)誤和遺漏增加5%;
4、去掉紙張,不要再手工記錄5%以上。